Chia sẻ trường hợp | Làm thế nào để 500 chiếc AMR của nhiều thương hiệu cùng chạy đồng thời?

Dự án này được xây dựng tại nhà máy sản xuất tấm pin mặt trời hiệu suất cao 14GWban cá, với diện tích khu vực sản xuất lên tới 400.000 mét vuông. Nhà máy trang bị hệ thống dây chuyền sản xuất tự động hóa hoàn toàn, có khả năng sản xuất đến 5 triệu tấm pin mỗi ngày. Để nâng cao mức độ tự động hóa và đảm bảo môi trường sản xuất sạch sẽ, không bụi bẩn, trong nhà xưởng đã triển khai 500 robot di động cùng 20 thiết bị hút bụi của nhiều thương hiệu khác nhau. Làm thế nào để hàng trăm robot AMR hoạt động đồng bộ và hiệu quả trong cùng một không gian?

Khó khăn thực hiện

1trang nha cai, Lập kế hoạch tuyến đường trong môi trường phức tạp

Trong nhà xưởngtrang nha cai, các thiết bị được bố trí dày đặc (như máy in lưới, tay máy,...) và cần phải tiếp cận các góc khuất. Thiết bị đơn thương hiệu truyền thống khó có thể đáp ứng yêu cầu điều phối đa thương hiệu, do đó cần phát triển thuật toán tương thích, hỗ trợ tránh chướng ngại vật động và tối ưu hóa lộ trình.

2ban cá, Điều khiển đồng bộ thiết bị của nhiều thương hiệu

Các thiết bị hút bụi của nhiều thương hiệu khác nhau sử dụng giao thức và cổng kết nối không đồng nhấtban cá, vì vậy cần xây dựng nền tảng điều phối chung. Thông qua các mô-đun chuyển đổi giao thức và tích hợp API, có thể thực hiện phân công nhiệm vụ, theo dõi điện áp và cảnh báo sự cố cho 20 thiết bị.

Giải pháp

1trang nha cai, Nền tảng điều phối thống nhất: Hỗ trợ giao diện tiêu chuẩn VDA5050, tương thích với các thương hiệu AGV/AMR chủ đạo;

a. Tích hợp thiết bị có nhiều phương thức định vị (định vị laze / định vị mã vạch)trang nha cai, quản lý bản đồ chung và hiệu chỉnh tọa độ.

2ban cá, Bộ mô-đun thuật toán thông minh lập kế hoạch tuyến đường động: Tối ưu hóa tuyến đường toàn cục dựa trên tình trạng giao thông thời gian thực và mức độ ưu tiên của nhiệm vụ;

a. Quản lý giao thông: Giải quyết xung đột tại ngã tưban cá, lối đi hẹp bằng rào điện tử ảo, chiến lược tránh né động;

b. Cân bằng tải: Phân bổ nhiệm vụ tự động dựa trên mức pintrang nha cai, khối lượng nhiệm vụ để tránh quá tải cục bộ.

3trang nha cai, Trung tâm quản lý thiết bị theo dõi thời gian thực tất cả trạng thái thiết bị (vị trí, pin, cảnh báo sự cố).

a. Cung cấp giao diện trực quantrang nha cai, hỗ trợ phát lệnh nhiệm vụ, xem lại lịch sử hành trình và phân tích dữ liệu.

Lợi ích cho khách hàng

Nhờ hệ thống điều phối Weimaitrang nha cai, doanh nghiệp đã thực hiện được điều phối hàng loạt robot của nhiều thương hiệu, nhiều loại Điều phối kết hợp mang lại sự cải thiện rõ rệt về năng suất sản xuất và chất lượng sản phẩm cũng như giảm đáng kể chi phí nhân công.

Hiệu quả sản xuất được cải thiện đáng kể nhờ hệ thống điều phối Waelerban cá, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và phân bổ nguồn lực một cách thông minh. Hệ thống tự động đồng bộ với nhịp độ sản xuất, giảm thời gian ngừng hoạt động của máy móc, từ đó tối đa hóa hiệu suất sử dụng thiết bị.

Phương pháp điều phối hiệu quả này đã giúp tăng tốc độ sản xuất tấm pin mono-siliconban cá, đáp ứng tốt nhu cầu thị trường đối với các sản phẩm chất lượng cao.

Giảm chi phí nhân công: Mô hình sản xuất truyền thống phụ thuộc vào việc giám sát và quản lý logistics bằng con ngườitrò chơi bắn cá trò chơi bắn cá, trong khi hệ thống điều phối Waeler mang lại tính tự động, giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công, đồng thời hạn chế sai sót do con người gây ra.

Đồng thờitrò chơi bắn cá trò chơi bắn cá, nó còn giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí nhân sự, từ đó có thể đầu tư nhiều hơn vào nghiên cứu và phát triển công nghệ, thúc đẩy sự phát triển của ngành nghề.